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联轴器的装配方法

2021-03-03 14:28:22

 联轴器的装配

    1 装配前准备

    准备好装配所需要的操作工具、夹具、量具等,对涉及到重要尺寸的量具进行需要的检验。按需要制作工装,如安装轴套时需用导套;有间隔轴的联轴器,对中时需用联接工装等。检查联轴器各构件、配件是否完整,表面是否有碰伤、划痕、锈蚀等缺陷,对零件的装配面进行尺寸的确认,零部件表面若有杂质,需进行清理。

    2 轴套的安装在实际操作中,一般将轴套装入轴后,再安装电机与齿轮箱。轴套与轴的装多个地区法由配合间隙确定:

   (1)轴与孔为间隙配合,采用直接安装,用橡胶或木质榔头轻击轴套凸缘;

   (2)轴与孔为过渡配合,可以采用压入装配法;

   (3)轴与孔为过盈配合,则需采用热套装配法。轴套与轴是过盈配合,需采用热套装配法,先确定轴套的加热温度。

  由于温度过高对材料本身组织结构的影响,建议钢制轴套的高加热温度不大于400℃。将轴套置于加热炉中加热使其膨胀,考虑到热损失及装配时间长情况,我们选取的加热温度比价格适宜加热温度高40℃。加热过程注意使轴套受热均匀。30min后,测量轴套孔径,其大小满足轴能自由进入轴孔的要求时,停止加热。取出轴套,立即装配,并应一次装配到预定位置,中间不得停顿,轴端面应埋入轴套1~2mm。检测轴与轴套的相对位置,并调整。用夹具或其他装置固定好轴套,让其自然冷却。

    3对中找正,我们以电机作为固定机器,齿轮箱为可移动机器。

    先安装电机,通过在地脚位置加铜片或钢片调整轴套中心位置的水平,固定好之后安装齿轮箱,以电机端的轴套中心为基准,调整齿轮箱。一般情况下,两轴中心一次对中的现象较少,为了方便调整,减少工作量,我们将齿轮箱的安装位置略低于电机(以满足装配偏差为准)。测量联轴器轴套偏差的方法有多种,根据测量工具的不同大致分为四类:    

    a.角尺和塞尺测量。此种方法操作简单,但精度不高,对中误差较大,适用于转速较低,对中要求不高的联轴器的安装测量。

    b.中心卡(对轮卡)测量。操作简单,测量精度相对较高,对于对中精度要求一般的机械装置较为适用。

    c.百分表测量。测量精度优良提高,但操作与计算较为复杂,目前应用较为普遍。

    d.对中仪测量。操作简单,可自行计算,精度好,但是成本略高,适用于精度要求高、生产量大的设备。根据传递的转速、扭矩以及设备的使用情况,选用中心卡(对轮卡)测量法对联轴器进行对中找正,其偏差值最终可控制在0.02mm以内。中心卡形式有多种,根据联轴器的结构特点自行加工,需注意的是,对于影响对中结果的尺寸及相对位置,应该严格控制。

    从较高点开始顺着轴套正转的方向每90°依次标记1、2、3、4,用百分表或塞尺依次测量各标记位置的轴向偏差s、径向偏差a并记录。

    偏差分析及调整通过分析可以确定,两轴套相对位置整的来说存在两种情况,一是轴心线平行,;二是轴心线相交。


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