波形联轴器沉孔的加工难点

    由于波形联轴器与转子、联轴器配合，用螺栓、垫圈、螺母进行连接，因此波形联轴器沉孔的加工是转子装配过程中关键工序之一，沉孔加工质量的好坏直接影响转子动平衡试验时的性能以及汽轮发电机组的运行安然。波形联轴器是汽轮机转子中的关键零部件之一，用来连接汽轮发电机组各个转子，机械加工时通常都要进行沉孔的反刮工序，沉孔反刮工序的目的是：反刮沉孔，采用合理的参数进行切削，沉孔底部配合端面，能获得较小的粗糙度值；反刮沉孔加工过程实际上是切削与挤刮两种作用的结果，挤刮可以使沉孔底部端面与波形联轴器端面的平行度控制在0.02mm以内。加工波形联轴器沉孔时，沉孔与波形联轴器外圆距离非常狭窄，间距约90mm，且存在干涉；原来反刮刀杆，加工时无法从垂直于波形联轴器法兰面的施加切削进给力，且每加工一个孔都要进行换刀、对刀操作，每次对刀产生的误差和重复的操作，造成波形联轴器工作效率低、加工质量不稳定等问题。经过研究波形联轴器的加工特点，多次进行工艺试验，设计出一种加工汽轮机波形联轴器沉孔的一对一反刮刀杆，按照新的加工工艺方法，能够确认波形联轴器沉孔的加工精度和表面粗糙度、提高加工效率、降低操作者的劳动强度。