联轴器找正方法

   联轴器找正是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不对，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求为严格。
    一、联轴器找正原理
    将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆，由于可动端到固定端端面的距离不变。
    若想同时满足，可动端轴线与固定端轴线是在一条线上，只是理想的找正状态。实际找正时，先设定允许误差，当找正时产生的误差在允许误差范围内时，找正结束。
    在很多场合中，泵的下检测点无法进行检测，找正工作将无法进行。
    二、联轴器轴向找正
    水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量，在1点位将轴向和径向千分表清零，读取3点位轴向和径向千分表读数，用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数，用铜棒敲打可动端的前、后脚，将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数，用铜棒敲打可动端的中部，将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。调整结果应使和在允许误差范围内。

    三、联轴器径向找正
    生产厂家认为，联轴器找正时，应行垂直方向调整。前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算，检测出两轴的偏移量。可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔的距离，可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓的距离，可动端前、后脚螺栓的距离。若电机比固定端高，应减垫片，若电机比固定端低，应加垫片。
    垂直方向调整后，各点检测数据发生了变化，应该重新在1点位置清零，重新测得2、3点的数据。调整后，只需检验和是否在允许的误差范围内即可。