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端面梯形齿联轴器在轧机上的应用和特点

2021-03-03 14:12:09

    在钢铁生产中,主设备轧钢机的动力是电机通过连接轴传到轧辊,轧钢机的主电机功率大,传递的扭矩大,连接轴一般有万向接轴,扭矩需要通过万向接轴的法兰面传递到另一个法兰面,普通连接方式为用一个或多个矩形键连接,通过收紧螺杆来传递扭矩。在使用过程中发现会经常出现矩形键破裂的情况,造成设备事故。通过使用端面梯形齿联轴器连接方式,可提高使用寿命,减少设备事故,有很高的推广价值。

    1.端面采用矩形方键连接的弊端

    万向轴端面与连接轴端面,一般采用矩形方键连接来传递扭矩。这种连接形式有以下弊端:(1)方键承受全部的剪切应力,在轧钢机咬入时,或存在冲击时,方健容易遭到破坏(2)方键与键槽间隙难控制,特别是电换新方键时,由于键槽而存在确定程度的变形,造成新键安装后间隙过大(3)传递的大的扭矩小(4)受力面小,所受应力大。(5)使用寿命短,维修量大,影响生产。

    2.端面梯形齿连接的应用

    为了减小剪切应力,需要增加受力面积,实际生产中,轧机传动轴的万向节端面,采用60齿的梯形齿连接。具体做法为:齿数60,梯形槽牙型角20°,两端面间隙为1.5mm左右,齿形长度80mm,齿面淬火硬度50-55HRC。齿面加工方法为数控铣床上加工,齿面用20°的成型刀加工。螺栓孔也同时在数控机床上加工,保护了端面齿能顺利装配。

    3.端面梯形齿连接的优缺点

    (1)受力面积增加了15倍,全部避免了受力破坏。

    (2)安装方便,由于端I面齿是发散型结构,都有中心。装配式两端而会自动对心啮合。

    (3)齿底留有间隙,当齿面磨损时,可通过收紧螺杆。使两端面重新咬合,而不需更换和用心服务。

    (4)加工精度好,需要在数控机床上加工,但随着数控机床的普及,不会限制此项技术的应用。

    (5)由于会自动定心,只能用于如万向轴这种可调轴,因为不能进行轴的高度调节,因此它的应用范围受到限制。


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