提升机联轴器配铰工艺研究

  矿井提升机主传动系统采用的联轴器结构形式通常有三种，即齿式联轴器、蛇簧联轴器、弹性柱销联轴器。早期生产的多绳摩擦提升机，其主轴装置与减速器的联接采用的是刚性联轴器，俗称大头轴。目前仍有许多矿井在使用这类提升机。有些矿井由于长期超负荷运转，从而导致减速机打齿等一系列故障。由于该提升机主轴与减速器是配套使用的，更换减速器同时也须更换主轴装置。为了避免大的的损失，许多矿井仍想利用换下来的柱轴装置。那就须订一套配套的减速器，由于该类提升机主轴装置与减速器输出轴采用配铰，关键步骤是现场对主轴装置的联轴器进行取模。
  提升机联轴器取模及配铰的相关方法
  1 主轴半主轴取模：由于主轴装置及减速器都加工固定有固定钻模的止口，故我们可以利用止口加工一个钻模板，以用于取模。

  步骤：
（1）将模板Φ280一端用小锤轻轻打入主轴装置联轴器的Φ280端止口中，并用铁丝固定牢固。（2）将Φ44销铳穿入联轴器销孔中，然后用小锤轻敲销铳尾部，在模板上打出定位点。（3）以此方法，将其余11个孔分别取好定位点。（4）在一个孔上，分别对应主轴装置及减速器联轴器上作出标记。
    2 在减速器半联轴器上定位销孔中心
（1）将取好主轴装置半联轴器销孔的模板Φ270一端打入减速器半联轴器Φ270止口内，然后将减速器输出轴上到钻床上进行钻孔，孔径为Φ43.5，留0.5的余量。（2）对应模板上的记号在减速器半联轴器上打上标记。
    3 配铰
（1）将新联轴器与备用主轴装置支座好，操平找正、确认同心度。（2）用38-44的可调铰刀对联轴器进行配铰。对于同心度偏差较大的可以先用电锉找匀后再进行配铰。（3）根据铰好的孔配制销轴，并在销轴及联轴器上对应打上标记。
    经实践，该配铰方法切实可行。通过该法重新订购减速器，可以节约不小的开支。