梅花联轴器的加工工艺

梅花联轴器具有结构简单、无需润滑、方便维修、便于检查、免维护,可连续长期运行,工作稳定优良,具有良好的减振、缓冲作用,并且具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合,有着广阔的市场空间。
        梅花联轴器的传统加工工艺是经过车削、铣削和拉削等机加工之后再经过整体热处理而成，这种工艺存在很大的材料损耗而且加工周期长，只适合小批量生产。市场上还有一种联轴器的工艺是铸造而成，虽然这种加工方法能够适应大批量生产，节省加工时的材料损耗，所以铸件联轴器在产品价格上会比机加工的少很多，但是铸铁件也有缺点，在转速比较高的场合或者载荷比较高的情况下，运转会发生打爪(齿爪脱落)现象，因此在一些要求比较高的重要场合不要使用铸件，而锻造既保留了钢件的强度与韧性也降低了机加工的加工余量。金属材料经过锻造加工后能实际效果为主组织结构和力学性能。经过热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使金属材料中原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，使其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。锻件的纤维组织与外形保持一致，金属流线完整，可保护零件具有良好的力学性能与较长的使用寿命，这都是铸件无法比拟的。由于联轴器的齿爪部分是由锻造直接成形，并且齿爪部分与联轴器柄部几乎不再进行机加工，所以对同轴度要求比较高，因此采取温锻方案。为了避免工件由棒料直接反挤到尺寸产生折叠等缺陷，采取两道工序，棒料经镦粗后反挤成形，所以联轴器的工艺路线是：下料、抛丸、涂层、加热、镦粗、反挤、取长。设备静止状态启动时会产生较大的扭矩或者是高速以及过载荷的情况下产生齿爪崩断飞出现象，这种状况会严重威胁设备以及操作者的人身安 全，所以对从动联轴器的形状进行调整，即使联轴器的齿爪被崩断了也只是包裹在从动联轴器里不会飞出来，从而达到保护的目的。