鼓形齿式联轴器径向安装螺栓的紧固方法

鼓形齿式联轴器由于结构紧凑、承载能力大、使用速度范围广、工作优良等特点在冶金、矿山、起重运输、石油和船舶等各类机械行业深受广泛应用。联轴器上的径向安装螺栓如何紧固呢，下面小编为你解答：
      ①螺栓安装前，在螺栓两端加装一对一测量头(测量头装配紧力为30N.m)，并对测量头紧固位置进行标识记录，用外径千分尺逐一测量每根螺栓加装测量头后的原始长度，并记录；检查螺栓、螺母、衬套完好、无毛刺、无损伤、螺纹无咬扣；使用清洗剂逐条对螺栓、螺母、衬套进行清洗，并使用压缩空气确认螺栓内的油孔通畅；同时检查齿式联轴器端而和螺栓孔清洁、光滑，确认安装时齿式联轴器的位置和角度与拆卸前相同，整个过程需要保持径向安装螺栓各组件的干净。
      ②确认鼓形齿式联轴器端面已紧贴，将螺栓装入套筒，按拆卸时的方向穿入螺栓孔中，将粗端螺母组装，拉伸器拧入螺栓的细端，并充分旋入螺栓端头，将定位桥穿过拉伸器穿入对应销孔中，顶着套筒就位，装液压顶，启动液压泵，对拉伸器施加压力为SSMPa，使套筒膨胀以充满间隙，产生所要求的过盈量；拆下拉伸器和定位桥，拧入细端螺母、粗端螺母，与法兰而贴紧。
      ③在轴承座结合而上各转子对轮所处部位并列架设2只百分表，表头分别垂直指向各对轮轴心；按转子运转方向盘动转子，每盘动450，停比盘动转子，读取2只百分表的读数，盘动转子后，根据读数算出各个对轮的晃动度与晃动方位以及齿轮联轴器的同心度，制定联轴器螺栓的紧固顺序。
      ④装好拉伸桥和拉伸器，启动液压泵，按螺栓的紧固顺序对每个螺栓施加SSMPa预张紧力，拉伸螺栓，用一对一金属拨棍将螺母紧靠在联轴器端而上，测量此时每根螺栓加装测量头后的长度，记录并计算出螺栓的伸长量，然后重复步骤③。
      ⑤再次分别装好定位桥和液压头，启动液压泵，对每个螺栓施加129MPa张紧力，加长螺栓伸长量，再用金属扳手将螺母扳靠在法兰而上;测量此时每根螺栓加装测量头后的长度，记录并计算出螺栓的伸长量(伸长量应为0.85-0.89mm)，如果螺栓的伸长量低于标准值，则从粗短再次紧固，直至伸长量符合标准要求，然后测量各个对轮的晃动度和联轴器的同心度，如果同心度和晃动度不符合标准，则需重新进行紧固，如同心度和晃动度都已符合标准，则整个径向安装螺栓的紧固过程完成。
      鼓形齿式联轴器径向安装螺栓拆装方便速度适宜，提高了汽轮机检修的效率，缩短了工期，对比发现使用径向安装螺栓可将联轴器螺栓的拆卸和紧固的时间缩短48小时，可为发电企业创造大的的经济效益；重复使用率高，节省了大修维修或更换联轴器螺栓的成本；锥形套在紧固过程中向心力始终指向转子联轴器轴心，使得联轴器的晃动度和同心度更容易控制，从而有利于汽轮机的安然稳定运行，值得推广和应用。