鼓形齿式联轴器材料及热处理

    鼓形齿联轴器的质量直接关系到运行特性、承载能力和使用寿命，再好的设计，都需要通过制造来实现。内循环稀油润滑鼓形齿联轴器的结构主要由扁头套、鼓形齿轴套、中间轴、内齿圈等主要零件组成。中间轴采用合金钢调质，加工工艺较为简单，与一般零件加工相同，鼓形齿联轴器制造技术的核心在于内齿圈(扁头套也称内齿圈)和鼓形齿轴套的制造。内齿圈、轴套采用强度好合金钢渗碳淬火，制造工艺流程为：锻造-正火-粗加工-调质-滚齿（插齿）-渗碳淬火-磨齿-装配。
    1.内齿圈和鼓形齿轴套材料
    材料是鼓形齿式联轴器承载能力的基础，合理选用材料可以充分满足性能要求的同时，以较低的成本生产出来。对于一般鼓形齿联轴器外形尺寸受限制的情况较少，通常采用调质合金结构钢制造加工即可。鼓形齿联轴器，由于外形尺寸受工作辊较小辊直径严格限制，承载扭矩大，冲击载荷大，工作倾角大，齿面接触应力和齿根弯曲应力非常高，采用一般调质合金钢根本无法满足要求。对于此类的鼓形齿联轴器需要选择承载能力好，使用寿命比较长的材料和热处理工艺。
    2.内齿圈和鼓形齿轴套热处理工艺
    按内齿圈和鼓形齿轴套的制造工艺流程图要求，锻造后的正火及粗加工后的调质均为预先热处理。锻造正火的目的是取消锻后残余应力，正火温度为890℃。粗加工后的调质处理则可使坯料在渗碳前获得良好的机型性能，以减少渗碳淬火过程中的齿轮变形，调质工艺为：加热至860℃，保温后油冷，再660℃高温回火。