鼓形齿式联轴器的优点

鼓形齿式联轴器是由普通直齿联轴器发展演变来的，其主要区别在于外齿轴套齿面是鼓形的。普通型鼓形齿式联轴器由1对或2对内外齿啮合的组件组成，对于单对内外齿啮合组件来说，由于安装误差、工作轴线调整、负载机架变形、基础下陷等各种因素的影响，两轴线会产生确定的角向位移，受力啮合齿对就会减少。角向位移越大，受力啮合齿对越少，齿对的接触应力愈大，齿根弯曲应力愈大。因此，角向位移与内外齿的承载大小有直接的关系，是鼓形齿式联轴器的重要参数之一。
      从工作运动方面看，由于内外齿有角向位移而产生齿对的相对运动，鼓形齿式联轴器旋转时，若以内齿轴线为基准，鼓形外齿相对于内齿有两种运动，一种是齿的摆动，另一种是齿的翻转运动。因此对于鼓形外齿的寿命来说，一种是齿面的挤压，重要的一面是因齿的摆动使齿面产生磨损。
      优点：一是内外齿轴线的角向位移大，一般推荐1°~1°30′。而特别使用情况下，鼓形齿联轴器的倾斜角可达6°。二是从弯曲强度来看，在相同的工作条件下鼓形齿式较直齿联轴器传递转矩提高15%~20%。由于鼓形齿齿侧面呈鼓形，轴线在倾斜确定的角度条件下，为鼓形齿面与内齿面接触受力，接触情况深受实际效果为主，接触应力降低，改变了普通直齿联轴器外齿的端部承载，取消了棱边挤压。由于外齿齿面为鼓形面，因而内外齿侧间隙减小，工作时内外齿冲击小，延长了使用寿命。从制造方面说，加工鼓形外齿与普通直齿工艺性几乎一样，因此经济性好。由于这些优点，鼓形齿式联轴器早已替代了直齿联轴器，深受了广泛的应用，是一种较常用的联轴器。
      鼓形齿式联轴器内外齿的失效形式一般都是齿面磨损较后因齿太薄而折断。对于鼓形外齿由于齿根弯曲强度远比内齿齿根低得多，也由于内外齿工作运动过程众多地区齿摩擦齿面较内齿摩擦齿面面积小，外齿齿面磨损较内齿快，往往先于内齿失效，致使联轴器使用寿命不高。对于这种情况，外齿变厚是一种非常效果优良的措施，一方面提高了齿根弯曲强度，使内外齿齿根弯曲强度接近；另一方面，外齿齿面允许磨损量加大，优良提高了联轴器的使用寿命。鼓形齿联轴器通过各种方法变加外齿齿厚而减薄内齿齿厚，提高齿根弯曲强度和使用寿命，但加工采用一对一刀具，通用性、普及性不高。