选择联轴器类型的因素有哪些

    联轴器类型的选择应根据使用要求和工作条件来确定。一般主要考虑以下因素：
    (1)工作性质：要求传递，用于以传递运动为主的联轴器，应选用刚性联轴器或膜片联轴器；例如，管轧机生产线的拨料装置等。
    (2)传递转矩：传递转矩是联轴器的主要参数，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器。一般来讲，无弹性元件的联轴器的承载能力大于有弹性元件的联轴器，有金属弹性元件的联轴器的承载能力大于有非金属弹性元件的联轴器。
    (3)载荷类别： 联轴器承受的载荷差异很大，有轻冲击载荷、中等冲击载荷、重冲击载荷和特重冲击载荷。对冲击载荷较大或轴系扭转振动的传动，可选用弹性好的联轴器，如轮胎式联轴器等。
    (4)相对位移：联轴器所联结两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、受载时轴和轴承及基座的变形、配合间隙、轴承磨损、温差变形、部件受力后的移动等因素而产生相对位移。两轴相对位移是不可避免的，不同工况条件下所产生的相对位移大小有所不同，所以正确地选用挠性联轴器才能补偿两轴所产生的相对位移。
    (5)许用转速：联轴器的许用转速是根据联轴器材料和大外缘允许的线速度而确定的，选用时不得超过规定的许用转速。用于高转速(n>5OOOr/min)工况条件的联轴器，考虑到外缘离心力和弹性元件变形较大等因素，应选用平衡的联轴器，如齿式联轴器或膜片联轴器。
    (6)工作环境：联轴器的工作环境，如温度、湿度、水、粉尘、酸、碱、油及其他腐蚀介质等都是选择联轴器应考虑的因素。在高温、低温、酸碱和其它腐蚀介质的工作环境中，不宜选用普通橡胶为弹性元件的联轴器，而应选用金属弹性元件或尼龙、聚氨脂为弹性元件的联轴器。
    (7)安装维护：在满足工作要求的前提下，应选择装拆方便、维护简单、使用寿命长、换易损件容易的联轴器。这样可以减少非工作时间，提高生产效率。
    (8)制造成本：一般来讲，结构简单的联轴器比结构复杂的联轴器便宜；非金属弹性元件挠性联轴器比金属弹性元件挠性联轴器价格便宜；普通材料的联轴器比材料的联轴器便宜；标准系列的联轴器比非标准系的联轴器便宜。所以，在满足工作要求的前提下，还应考虑使用寿命以及润滑、密封等条件，再参考各类联轴器特性，选择一种适合用的联轴器类型。