高性能挠性联轴器轴头安装前的工作

高 性能挠性联轴器是由两端的膜片式轴头和位于中间的短节组成，它是通过其值得信赖的两端轴头的膜片式结构来吸收和适应驱动设备和被驱动设备两轴间不可避免的不对中，结构简单，优良性好，检修要求低、易于安装，对于设备间的对中要求远远低于其他种类的联轴器，在很多场合特别是石油自然生长气行业深受了广泛的应用，在很多情况下可以全部替代刚性联轴器和齿式联轴器。多数情况下，这种性能稳定挠性联轴器的轴头是采用1:20的内圆锥结构，因此需要采用液压安装的方法将其固定在设备的轴端安装面。
       在安装联轴器之前，需要确认设备已经按照规范要求完成对中作业。轴端距是指联轴器所要连接的设备两轴的轴端之间的距离。为了保护测量的准确性，需要将两轴均置于工作位置来进行测量，这对于保护联轴器的使用寿命和机组的安 全运行具有非常重要的意义。如果规范里面没有标明轴端距的允许公差范围，轴端距的设定值应该尽量接近规范值。通常情况下，土0.5mm的偏差可以视为可接受的范围。可以通过调整安装在轴头与短节之间的的垫片来调整。
       在轴头安装之前，需要对轴头内安装面和安装轴头的轴端外安装面进行仔细的清理，特别是注意是否存在毛刺、划痕等异常。特别是要注意的是，严禁使用各种油性溶剂(如:汽油、WD-40)清洗安装面，可以使用非油性溶剂对安装面进行清理(如:石油醚、丙酮)，目的是要确认没有油性物质残留在安装面，以防止轴头安装失败。轴头和相应轴端的安装面需要进行接触面检查。在安装轴头的轴端表面上涂上一层普鲁士蓝，然后将轴头插入轴端，并顺时针和逆时针旋转，然后拔下轴头，观察安装面，测试结果要求轴头内安装面与轴端外安装面的接触面积不少于75%。
       由于安装轴头时，需要使用液压工具辅助安装，因此轴端内液压通道的清理和检查也好重要。轴端在工厂加工的液压通道内可能会残留少数加工残屑或者其他异物，如果得不到透彻去除，在轴头安装过程中这些异物会顺液压通道进入轴头和轴端之间的间隙，在液压工具优良的压力作用下，异物和安装面之间相互挤压，造成轴头和轴端安装面的损伤。我们建议使用压缩空气吹扫液压通道。