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轧钢机万向联轴器改进连接方式

2021-07-05 09:58:37

    轧钢机的动力是电机通过连接轴传到轧辊,主电机功率大,传递的扭矩大,连接轴一般有万向接轴,扭矩须通过万向接轴的法兰面传递到另一个法兰面,一般用一个或多个矩形键,通过收紧螺杆来传递扭矩。在使用过程中经常出现矩形键破裂的情况,造成设备事故,为此对连接方式进行改进。
    万向轴端面与连接轴端面,一般采用矩形方键连接来传递扭矩。这种连接形式有以下弊端:
    方键承受全部的剪切应力,在轧钢机咬入时或存在冲击时,方键容易遭到破坏;方键与键槽间隙难控制,特别是更换新方键时,由于键槽面存在确定程度的变形,造成新键安装后间隙过大;传递的较大扭矩小;受力面小,所受应力大;使用寿命短,维修量大,影响生产。

              

 端面梯形齿连接的应用
    为了减小剪切应力,须增加受力面积,实际生产中,650轧机的传动轴的万向节端面,采用60齿的梯形齿连接。
    具体做法:齿数60,梯形槽牙型角200,两端面间隙为1.5mm左右,齿形长度80mm,齿面淬火硬度HRC50一55。齿面加工方法为数控铣床,齿面用200的成型刀加工。螺栓孔也同时在数控机床上加工,保护了端面齿能顺利装配。
    端面梯形齿连接的优缺点:受力面积增加了,全部避免了受力破坏;安装方便,由于端面齿是发散型结构,都有中心,装配式两端面会自动对心啮合;齿底留有间隙,当齿面磨损时,可通过收紧螺杆,使两端面重新咬合,而不需更换和用心服务;加工精度好,需要在数控机床上加工,但随着数控机床的普及,不会限制此项技术的应用;由于会自动定心,只能用于如万向轴这种可调轴,因为不能进行轴的高度调节,这将是限制它的应用范围。
    通过改造,提高了万向联轴器的使用寿命,在其他部件不损坏的情况下能达到1年,减小了维修工作量,安装也更简易。

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