传统联轴器在棉花生产线中存在的问题

    目前，在棉花加工生产线和油脂加工生产上，各种物料输送设备的动力传输，很多是通过联轴器来实现的。如螺旋输送器，也就是常用的平绞笼也有称地绞笼或大绞笼)等设备。
    螺旋输送器的传动方式，传统上都是采用皮带或链条传动。这种方式占地而积和所需空间都很大。而轧花车间使用的螺旋输送器大多是装在地坑里或架在空中平台上。这就使得这种传动方式的使用有很多不便。
    随着摆线针轮减速电机的普及应用，由于它的输出轴转速可根据需要任意选择，因此，可实现电机输出轴与螺旋输送器的轴头
利用联轴器直接连接，省去了中间传动环节。因此，减少了占地而积和所需空间，给安装施工带来方便。
    一、传统联轴器及存在问题
    传统的正规厂家生产的联轴器，可分为刚性和弹性联轴器两种。刚性联轴器又可分为固定式和可移动式。固定式联轴器要求被联接的两轴中线严格对中。可移动式联轴器，只允许两轴轴线间存在少量的位移和偏斜。否则在运转中可能因别劲而产生装配应力:使设备产生振动，并发出很大的噪音。这就对制作设备及电机底座时的精度提出了很高的要求。弹性联轴器内装有弹性元件，具有缓冲和减振功能，并且可以补偿两轴轴线间在范围内的位移和偏斜。但弹性元件强度和承载能力较低，易老化，寿命短。换时移动设备，很不方便。
    以上种类的联轴器，一旦制造完成，它只能在规定范围内传递扭矩。当设备改造所需扭知加大时，就得换联轴器。在生产过程中，当设备发生堵塞或卡死现象时，若电机电器保护失灵，时常会造成电机的烧毁。