鼓形齿联轴器齿的参数设计

    鼓形齿式联轴器是连接动力输出装置的关键部件，在重载冲击力的作用下，可以实现自动调节倾斜角，从而可提高浮动效果而减少冲击。

    齿廓为鼓形齿的外齿轴套，工作中当轴线出现相对角位移时，在其每转一圈，鼓形齿相对内齿圈的直线齿都会发生齿的摆动运动和齿翻转运动。这两种运动在啮合的半周中经历纯摆动-复合运动-纯翻转-复合运动纯摆动的循环运动过程。鼓形齿有偏转角，在转动一周期间，外齿相对内齿圈的齿除做沿齿长方向的往复滑动外，还在圆周切线方向绕齿中心做往复摆动。齿长方向的往复滑动要求内齿圈的齿宽要比鼓形齿的齿宽长，圆周切线方向的往复摆动要求齿槽宽足够宽，防止齿间运动干涉。故在非工作齿面之间除了需要保护的侧隙以及浮动量外，还要加上由于摆角引起的外齿相对内齿的切向位移量。通过研究，确定了鼓形齿基本几何参数，计算出鼓形齿啮合需要的侧隙值，以满足正常啮合传动。为满足恶劣工况，输出轴盘的端面跳动需达到10mm。目前，偏摆量是依靠经验确定，但是偏摆量偏大会导致强度不足，无法满足寿命要求，偏摆量偏小，又会导致运动卡死。结合实际应用需要，综合考虑浮动量和切向位移量，给出了侧隙的计算方法。

    鼓形齿的曲率半径直接影响着鼓形齿式联轴器的承载能力和允许的偏移量或摆角。曲率半径越大，齿面越接近平面，则承载能力越大。而对于其摆角而言，曲率半径越小，允许的偏转角就越大，从这个角度看，曲率半径愈小愈好。齿曲率半径的大小取决于齿加工时进刀圆弧半径的大小，因为齿侧面的圆弧是加工时滚刀沿圆弧走刀自然形成的。